调整无心磨床导轮角度（通常指导轮的倾斜角，也称为“导轮倾角”或“托板导板倾斜角”）是设置无心磨床的核心步骤，直接影响工件的圆度、圆柱度和进给速度。

核心原则：导轮轴线在垂直平面内必须与砂轮轴线平行，在水平面内则有一个微小的倾斜角。

以下是调整导轮角度至最佳状态的分步指南：

1. 理解两个关键角度

• 垂直面角度（调整上下侧导板）： 必须确保导轮与砂轮的轴线绝对平行。这是保证工件获得完美圆度的基础。如果这里不平行，工件会变成椭圆或锥形。

• 水平面角度（调整导轮架回转座）： 导轮轴线在水平面内需要与砂轮轴线形成一个微小的夹角（通常为0.5°到3°）。这个夹角是驱动工件旋转并产生轴向进给的唯一动力来源。角度越大，进给速度越快，但工件表面质量和圆度可能变差。

2. 最佳调整步骤

第一步：校准垂直平行度（确保圆度）

1. 使用校准心轴（标准试棒），将其放在托板上，置于砂轮和导轮之间。

2. 使用千分表，将表针抵在心轴靠近砂轮一侧的最高点。

3. 手动转动导轮，使心轴缓慢前进。观察千分表读数在整个心轴长度上的变化。

4. 如果读数不变：说明垂直面内平行度完美。

5. 如果读数有变化（心轴上升或下降）：则需要通过调整上下侧导板（托板导板） 的螺丝来修正。目标是使心轴在通过磨削区域时，其中心线高度保持不变。这是最关键的一步。

第二步：设置水平倾斜角（控制进给）

1. 松开导轮架上的回转座锁紧螺栓。

2. 根据工件材料、直径和所需的表面光洁度，参考机床手册或经验，设定一个初始角度。

• 粗磨、大直径、高进给需求： 可选较大角度（如1.5° - 3°）。

• 精磨、小直径、高精度需求： 应选较小角度（如0.5° - 1.5°）。

3. 角度尺通常集成在回转座上。将角度调整到预定值后，轻微锁紧。

4. 验证与微调

1. 取几件与正式工件相同材质和直径的料进行试磨。

2. 测量试磨后工件的：

• 圆度：如果不圆，返回第一步重新检查垂直平行度。

• 圆柱度（锥度）：如果出现锥度（一头大一头小），说明在水平面上，砂轮和导轮的“八字形”开口不理想。需要微调导轮在水平面内相对于砂轮的直线度（通常通过调整导轮架侧面的另一组螺丝，而非倾斜角本身）。

• 表面质量与进给速度：如果进给太快、有振纹，减小水平倾斜角。如果进给太慢、效率低，在保证质量的前提下适当增大水平倾斜角

通过以上系统性的调整，您就能将无心磨床导轮角度设置在最佳工作状态。