无心磨床的导轮和砂轮的中心高度对磨削精度和工件质量有重要影响。如果无心磨床的导轮和砂轮的中心高度出现偏差，会对磨削过程和结果产生以下几方面的影响：

1. 影响工件的磨削精度

如果导轮和砂轮的中心高度不对齐，工件在磨削过程中将无法保持稳定的接触。通常，工件在导轮和砂轮之间进行磨削，任何中心高度的不匹配都可能导致工件在磨削时受到不均匀的压力，进而影响磨削精度，导致工件表面粗糙度增大，尺寸精度降低。

2. 磨削力分布不均匀

中心高低不一致会导致磨削过程中磨削力分布不均匀。工件的接触面可能会受到不同程度的压力，磨削力不均可能导致某些部位磨削过度，而其他部位则磨削不足。这不仅影响工件的外形和尺寸，还可能加速磨削工具的磨损。

3. 工件可能出现偏摆或振动

当导轮和砂轮的中心高度不一致时，工件在磨削过程中可能出现不正常的摆动或振动，导致工件位置不稳定。振动会造成加工表面的粗糙度增加，甚至可能导致表面裂纹，影响工件的质量。

4. 降低磨削效率

不一致的中心高度还可能导致磨削过程中的动力学问题，磨削效率会降低。例如，如果工件与砂轮的接触不均，可能需要更多的时间来完成同样的磨削任务，增加了生产时间，降低了整体加工效率。

5. 磨削温度增加

磨削时，若磨削力不均衡，局部区域的磨削会过于集中，可能导致局部温度升高。这会对工件表面质量产生不利影响，甚至可能引起工件的热变形或烧伤，从而影响其尺寸和表面质量。

6. 磨轮和导轮的磨损不均

如果中心高度不一致，磨轮和导轮的磨损将不均匀。长期使用下，磨轮和导轮的形状可能会发生变化，进一步加剧磨削不稳定，导致加工精度不断降低。

如何避免中心高低不一致？

为了避免因中心高低不一致而导致的问题，在无心磨床的使用过程中，需要定期进行调校。检查并确保导轮和砂轮的中心高度一致，特别是在更换砂轮或导轮后，更应进行精确调整。部分先进的无心磨床设计也会配备自动调整功能，帮助用户确保中心高度一致，从而保证磨削的高效和精度。

总的来说，中心高低不一致会严重影响无心磨床的磨削效果、工件质量以及生产效率。因此，保持导轮和砂轮中心高度的正确对齐是确保磨削过程稳定和精度的关键。